在競爭日益激烈的磷酸鹽行業(yè)，高能耗、勞動強(qiáng)度大、利潤低一直是困擾各磷酸鹽企業(yè)的一個(gè)大問題，因此從哪些角度入手來節(jié)能降耗、提高自動化程度、提高產(chǎn)品質(zhì)量也是磷化工企業(yè)所一直努力探索的方向。

我公司從結(jié)晶單元入手，研發(fā)并成功應(yīng)用兩級真空連續(xù)冷卻結(jié)晶工藝，取得了良好的使用效果。

結(jié)晶工序作為化工操作單元中的重要環(huán)節(jié)，產(chǎn)品晶體粒度的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、純度及***終銷售價(jià)格，我公司所研制的真空連續(xù)冷卻結(jié)晶工藝，使得產(chǎn)品粒度更均勻、純度更高，自動化程度更高，在降低投資成本、生產(chǎn)操作成本的同時(shí)，質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品又具有更強(qiáng)的市場競爭力。

在磷酸三鈉行業(yè)，傳統(tǒng)采用的一般是間歇結(jié)晶的結(jié)晶工藝。工藝流程如下：將磷酸與堿通過合理比例反應(yīng)完之后得到80~90℃磷酸三鈉溶液，經(jīng)過十幾個(gè)小時(shí)的自然靜置冷卻后得到十二水磷酸三鈉，由于母液量少，須手工操作將晶體取出，經(jīng)離心機(jī)分離得到含量為92%的產(chǎn)品。該工藝的特點(diǎn)是結(jié)晶周期長、勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)品純度不高，因此在大規(guī)?；どa(chǎn)中屬于趨于淘汰的工藝。

我公司所設(shè)計(jì)的兩級真空連續(xù)冷卻結(jié)晶工藝，工藝流程如下：將反應(yīng)完全的80~90℃的磷酸三鈉溶液連續(xù)進(jìn)入真空結(jié)晶器，通過閃蒸部分水分帶走熱量使得溫度降至65℃，同時(shí)初步結(jié)晶得到磷酸三鈉晶體，含有一定晶漿比的溶液連續(xù)出料并進(jìn)入二級冷卻結(jié)晶器，經(jīng)連續(xù)換熱冷卻結(jié)晶，得到大顆粒的磷酸三鈉，合乎粒度要求的晶體被連續(xù)取出，經(jīng)稠厚、離心分離、流化床干燥后得到***終98%含量的產(chǎn)品。本工藝各個(gè)流程均為連續(xù)操作，自動化程度高，產(chǎn)品粒度均勻、純度高，操作費(fèi)用低、占地面積小。

磷酸三鈉連續(xù)結(jié)晶器的成功投入應(yīng)用以來，一直穩(wěn)定運(yùn)行，為客戶取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，客戶非常滿意。

同時(shí)，由于物料性質(zhì)的接近，本連續(xù)結(jié)晶工藝在磷酸一鈉、磷酸二鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨等磷酸鹽產(chǎn)品結(jié)晶中具有同樣的適用推廣價(jià)值。