目前，在國內很多廠家聲稱可以做這個，但是真正有項目經驗的廠家沒幾家，廣州心德實業(yè)擁有自己的專利，而且受到國家副總理的指導，技術在行業(yè)處于***水平，坐落廣州國際生物島高新技術產業(yè)中心，享受創(chuàng)新資金的支持。而且，項目經驗豐富，如果在這個行業(yè)沒有經驗，價格會很高，而且在調試和安裝過程會出現(xiàn)很多問題，還不能及時解決，這對企業(yè)的生產造成很大的影響。

MVR設備原理

MVR的原理是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度和壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器與物料進行換熱，充分利用了蒸汽的潛熱，達到節(jié)能效果。整個蒸發(fā)過程中也不再需要補充生蒸汽。

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在***次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而是產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

產品經效體加熱蒸發(fā)后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。

產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

MVR蒸發(fā)器的材質

材質：材質選擇正確很是關鍵，直接關系到蒸發(fā)濃縮、結晶、干燥設備使用壽命。廢水有酸性堿性、有含氯離子、硫銨離子、濃度不一的鹽、含有機物的物料，腐蝕程度也各不相同，所以必須選擇相應的材質，保證設備的正常穩(wěn)定運轉，溫度不同，材質型號規(guī)格也各不同。

如：含有氯鹽離子的廢水需要濃縮結晶時
1、溫度35℃以下時，材質選擇2304雙相不銹鋼
2、溫度在35℃～89℃時，材質選擇2205雙相不銹鋼
3、溫度在89℃以上時，材質選擇2507雙相不銹鋼

4、如：含有氯離子，又含有銨離子的廢水濃縮結晶
5、溫度在35℃以下時，材質選擇2205雙相不銹鋼
6、溫度在35℃～89℃時，材質選擇2507雙相不銹鋼
7、溫度在89℃以上時，材質選擇254SMo、鈦材。
8、對于酸性或堿性鹽PH=4至10之間的廢水可以選擇奧氏316L和304L，溫度越高則要求材質越好。而氯、硫離子存在水中，必須選用雙相不銹鋼，因為雙相不銹鋼對應力腐蝕開裂、點腐蝕和晶間腐蝕有特殊的耐腐蝕性能。

MVR蒸發(fā)器的技術特點：

1）低能耗、低運行費用；

2）占地面積小；

3）公用工程配套少，工程總投資少，

4）運行平穩(wěn)，自動化程度高；

5）無需原生蒸汽；

3）由于常用單效使產品停留時間短

4）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優(yōu)異

5）操作成本低