高鹽廢水零排放MVR蒸發(fā)器的詳細描述：

    煤化工濃鹽水的高含鹽量導致其無法直接進入生化系統處理，同時高COD對膜有腐蝕和損害作用，也使其無法利用常規(guī)膜系統進行除鹽處理，COD過高給蒸發(fā)結晶運行帶來困難，同時傳統蒸發(fā)成本過高。造成了煤化工濃鹽水難處理的現狀。 

    MVR蒸發(fā)器專業(yè)供應商，目前，廢水處理及高鹽分離結晶是制約新型煤化工行業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。國內一直在探討高含鹽濃水的治理及回收可能的技術途徑。新型MVR蒸發(fā)結晶器蒸發(fā)一噸水整個系統的能耗為50kw左右，極大地降低了能耗。

    煤化工濃鹽水來自中水回用裝置二級反滲透的濃水、循環(huán)水排污水以及化學水再生水等。高含鹽水含鹽量高達10000~50000mg/L，主要含Na+、K+、Mn2+、SO42-、Cl-、NO3-、NO2-、Ca2+、Mg2+、Al3+、等離子，其中Na+的濃度達到10000~40000mg/L，SO42-濃度為10000~20000mg/L，Cl-濃度可達到10000~20000mg/L。煤化工濃鹽水的另一特點是COD含量較高，為500~2000mg/L。 

    目前國內多數企業(yè)采用傳統蒸發(fā)結晶法處理高鹽廢水。高含鹽水經多效蒸發(fā)器濃縮后送至蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)或結晶器結晶成固體安全填埋。結晶固體需作為危險固體廢棄物進行危廢處理。對于每年產生3萬~5萬噸危廢物質的企業(yè)，這一處理方法的處置成本約為2000元/噸，占蒸發(fā)結晶總費用的60%以上，煤化工企業(yè)很難承受。 若采用MVR蒸發(fā)結晶，則處理成本降低一半以上。

  溫州貝諾認為，真正實現液體“零排放”的關鍵在于濃鹽水的去向，同時降低蒸發(fā)結晶成本采用MVR蒸發(fā)結晶，降低一半以上的蒸發(fā)結晶運行成本。