1、蒸發(fā)器效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點升高值，以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設備投資越高；沸點升高值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應減小,還有一種就是mvr蒸發(fā)器，當處理量比較大，這時候我們就要考慮能耗的問題了，mvr蒸發(fā)器運行只需要少量的蒸汽，蒸汽二次回收利用蒸汽壓縮機提升蒸汽溫度已達到節(jié)能目的

　　2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。

　　3、蒸發(fā)器流程的選擇：順流操作時，后效蒸發(fā)室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作時與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高， 介質腐蝕性 增強的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程，根據(jù)具體情況需要詢問這方面的工程師，會根據(jù)你的場地、預算、物料、以及想達成的效果和目的來選擇蒸發(fā)器，一般的蒸發(fā)器選擇為、強制循環(huán)蒸發(fā)器、刮板薄膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、中央循環(huán)管式蒸發(fā)器外循環(huán)蒸發(fā)器和mvr蒸發(fā)器等，具體情況具體定制，不可盲目選擇。

　　4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。

　　5、蒸發(fā)器從用途來分，可分為普通蒸發(fā)系統(tǒng)和強制循環(huán)蒸發(fā)器，強制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎上再增加外循環(huán)泵。一般來說，帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多，可以加大物料在蒸發(fā)管內的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強度。強制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結晶，且是非熱敏性物料的場合。