近日，陜焦公司化產(chǎn)二車間傳來喜訊：蒸氨廢水溫度由原來的55℃降到37℃!標(biāo)志著技改清洗后的蒸氨廢水換熱器達(dá)到了預(yù)期效果。

　　據(jù)了解，蒸氨崗位主要負(fù)責(zé)加工焦化系統(tǒng)剩余氨水，一方面制取有經(jīng)濟(jì)價值的濃氨水，一方面使廢水處理達(dá)到生化進(jìn)水溫度要求。長期以來，受蒸氨廢水中焦油、冷卻水側(cè)結(jié)垢影響，原蒸氨廢水換熱器極易堵塞，換熱效果和使用壽命大大降低。此前雖進(jìn)行多次嘗試，但效果不甚理想，更換下的換熱器只能廢棄，經(jīng)濟(jì)效益大打折扣。

　　陜焦公司化產(chǎn)二車間根據(jù)換熱器內(nèi)污垢的物化性質(zhì)，對廢舊換熱器的清洗工藝進(jìn)行大膽革新。根據(jù)清洗方案，技術(shù)人員對換熱器的廢水側(cè)進(jìn)行清洗，并將換熱器接到粗苯系統(tǒng)后，再用170℃洗油清洗，換熱器內(nèi)附著的重質(zhì)焦油經(jīng)過加溫完全溶于洗油，再通過再生器排渣排出系統(tǒng)，此過程不影響粗苯正常生產(chǎn)。他們通過自主配置的酸洗溶液對冷卻水側(cè)進(jìn)行化學(xué)清洗，選用化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、腐蝕性低、清洗效果好的氨基磺酸為主清洗劑，配用表面活性劑和剝離劑，對冷卻水側(cè)污垢徹底清洗。通過連續(xù)清洗48小時后，清洗工作有序完成。清洗過程中，該車間反復(fù)推敲試驗，在清洗管道設(shè)計施工、清洗工藝指標(biāo)控制、粗苯系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)整等各個方面嚴(yán)格把關(guān)，確保清洗效果萬無一失。

　　“清洗后的換熱器投運后，既保證了生化進(jìn)水溫度，又延長了廢水換熱器的使用壽命，僅這一項每年就能為公司節(jié)省20余萬元。”該項目主要負(fù)責(zé)人張鵬說。