多效蒸發(fā)器的技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：由于工作溫度較低，可以避免或減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。由于運(yùn)行溫度較低，發(fā)電廠(chǎng)和化工廠(chǎng)的低溫余熱可以得到充分利用。對(duì)于多效蒸發(fā)器技術(shù)，50℃-70℃的低品位蒸汽可以作為理想的熱源，可以大大降低抽回背壓蒸汽對(duì)電廠(chǎng)發(fā)電的影響。

　　原料鹽水的預(yù)處理比較簡(jiǎn)單，多效蒸發(fā)器低溫運(yùn)行的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是大大簡(jiǎn)化了鹽水的預(yù)處理過(guò)程。鹽水進(jìn)入低溫多效裝置前，只需通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾，加入少量阻垢劑即可，無(wú)需多級(jí)閃蒸等酸脫氣處理。

　　多效蒸發(fā)器系統(tǒng)運(yùn)行靈活性大。在高峰期，脫鹽系統(tǒng)可提供110%的產(chǎn)品水設(shè)計(jì)值；在低谷期，脫鹽系統(tǒng)可穩(wěn)定提供40%的額定產(chǎn)品水。

　　系統(tǒng)功耗小。低溫多效液體輸送系統(tǒng)的功耗非常低，僅為0.9-1.2kwh/m3。這可以大大降低淡化水的制水成本，這對(duì)于電價(jià)高的地區(qū)尤為重要。

　　多效蒸發(fā)器系統(tǒng)熱效率高。傳熱效率12以上，溫差30度以上，產(chǎn)水率10左右。

　　系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。在低溫多效系統(tǒng)中，管內(nèi)蒸汽冷凝，管外液膜蒸發(fā)。即使傳熱管因腐蝕穿孔而泄漏，濃縮鹽水也不會(huì)流入產(chǎn)品水中，因?yàn)檎羝麄?cè)壓力大于液膜側(cè)壓力。充其量只會(huì)產(chǎn)生少量蒸汽泄漏，影響產(chǎn)水。

　　煉化企業(yè)有大量豐富的低溫余熱可供利用。多效蒸發(fā)器技術(shù)處理后的淡水可在循環(huán)水補(bǔ)給等多個(gè)工藝環(huán)節(jié)回用，實(shí)現(xiàn)污水資源化利用和低溫余熱的利用。

　　因此，將多效蒸發(fā)器技術(shù)引入煉化企業(yè)水處理行業(yè)，可以實(shí)現(xiàn)低溫余熱利用與煉化廢水深度處理的有機(jī)結(jié)合，解決煉油化工廢水中高鹽度廢水脫鹽難、能耗高的問(wèn)題。

　　從低溫?zé)崂眉夹g(shù)對(duì)比表中可以看出，與常規(guī)熱泵技術(shù)和多級(jí)閃蒸技術(shù)相比，多效蒸發(fā)器在熱利用率和工藝流程耦合污水處理方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，代表了相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展方向，是發(fā)展余熱利用與污水處理耦合技術(shù)的關(guān)鍵方向。

　　多效蒸發(fā)器工藝有以下工藝模式：

　　溶液和蒸汽的流動(dòng)方向相同，從一個(gè)效應(yīng)到一個(gè)效應(yīng)。進(jìn)料液被泵入一個(gè)效應(yīng)，并根據(jù)效應(yīng)之間的壓差自行流入下一個(gè)效應(yīng)進(jìn)行處理，從而完成端效泵的液體泵送。

　　后一種效應(yīng)的壓力較低，溶液的沸點(diǎn)相對(duì)較低。因此，當(dāng)溶液從多效蒸發(fā)器的前一種效應(yīng)進(jìn)入后一種效應(yīng)時(shí)，它會(huì)因過(guò)熱而自行蒸發(fā)，這稱(chēng)為閃蒸。因此，后一種效應(yīng)可能比前一種效應(yīng)產(chǎn)生更多的二次蒸汽，但由于后一種效應(yīng)的濃度高于前一種效應(yīng)，且工作溫度較低，后一種效應(yīng)的傳熱系數(shù)低于前一種效應(yīng)，一個(gè)效應(yīng)的傳熱系數(shù)往往比一個(gè)效應(yīng)高得多。