技術(shù)背景

　　在環(huán)保處理領(lǐng)域，對(duì)于處理高濃度含鹽廢水，通常采用的是多效(MEE)蒸發(fā)或機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)廢水脫鹽。

　　在蒸發(fā)過(guò)程中，物料被不斷濃縮，同時(shí)，高沸點(diǎn)的有機(jī)物(COD)以及Ca2+、Mg2+離子也被濃縮富于蒸發(fā)器內(nèi)，影響蒸發(fā)器的運(yùn)行，主要表現(xiàn)在：

　　1.沸點(diǎn)上升，傳熱溫差降低，造成蒸發(fā)能力下降。

　　2.起泡影響產(chǎn)水

　　3.粘度增大影響傳熱

　　4.有機(jī)物富集聚合，結(jié)焦，影響蒸發(fā)的穩(wěn)定性。

　　5.Ca2+、Mg2+離子的富集，會(huì)造成蒸發(fā)器結(jié)垢，傳熱效率下降，蒸發(fā)能力下降，甚至堵管。

　　需要有雜質(zhì)外排的開(kāi)路，才能維持蒸發(fā)器的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　外排的高濃母液，又需要有可靠的方法做繼續(xù)減量處理，減少處置成本。因此，我公司匯集行業(yè)專(zhuān)家，專(zhuān)門(mén)針對(duì)外排母液研發(fā)出了一款匯集日本技術(shù)和我們?nèi)嗄旮稍镄袠I(yè)的經(jīng)驗(yàn)的一種新型智真空蒸發(fā)干燥一體機(jī)，幫助企業(yè)解決此難題。

　　普通的低溫真空干燥機(jī)只能滿(mǎn)足于小批量生產(chǎn)，主要原因是加熱面積太小，單一的只有其筒體內(nèi)壁加熱，其次設(shè)備的容積率無(wú)法根據(jù)客戶(hù)定制，龍行牌新型智能型真空蒸發(fā)干燥在匯集國(guó)外技術(shù)的情況下更多結(jié)合了國(guó)內(nèi)客戶(hù)的需求去研發(fā)的一款新的母液干化設(shè)備。

　　裝置原理

　　龍行智能型真空蒸發(fā)干燥一體機(jī)（高濃度含鹽廢水蒸發(fā)干燥裝置）是一種全自動(dòng)的“進(jìn)料——蒸發(fā)——結(jié)晶——干燥——出料“循環(huán)工作的撬裝式母液干化機(jī)。”

　　該裝置主體為間壁式真空換熱設(shè)備，可將高濃度含鹽廢水通過(guò)真空蒸發(fā)分離出干化結(jié)晶固體和較為純凈的蒸發(fā)冷凝水。是專(zhuān)門(mén)針對(duì)高鹽、高COD廢水設(shè)計(jì)的減量化設(shè)備，使用后，可極大的為用戶(hù)節(jié)約危(固)廢處置成本。

　　該裝置的主要特點(diǎn)是可將生蒸汽的氣化潛熱全部利用完全，另外特殊設(shè)計(jì)的傳熱面能回收一定的高溫冷凝水的顯熱。主機(jī)內(nèi)的專(zhuān)利設(shè)計(jì)的刮板機(jī)構(gòu)可以將蒸發(fā)換熱的傳熱面進(jìn)行不斷的更新，以維持高效的蒸發(fā)運(yùn)行操作。

　　裝置工作模式

　　裝置配套的自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)一鍵開(kāi)機(jī)：***次進(jìn)料→加熱→蒸發(fā)→結(jié)晶→干燥→出料→第二次進(jìn)料……不斷循環(huán)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。固體出料、冷凝水出料和蒸汽冷凝水排水均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。僅需人工巡檢和轉(zhuǎn)運(yùn)干化固體。

　　應(yīng)用場(chǎng)景

　　蒸發(fā)器外排母液：對(duì)于含COD鹽水，無(wú)論是多效蒸發(fā)(MEE)還是機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)(MVR)，為維持蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行，都會(huì)外排一部分高COD高鹽份的離心母液，這些母液的處置(零排的***后一步)方式和高昂費(fèi)用令企業(yè)非常頭疼。

　　膜濃水、少量鹽水：對(duì)于企業(yè)產(chǎn)生的少量高鹽廢水;RO、DTRO產(chǎn)生的少量濃水，無(wú)論上多效還是MVR，投資和運(yùn)行都很尷尬，也希望有相對(duì)簡(jiǎn)單的、自動(dòng)的設(shè)備能夠配套。

　　滲濾液、蒸餾殘液：對(duì)于垃圾滲濾液、精餾塔塔釜?dú)堃旱?，都希望有一種適應(yīng)性強(qiáng)，自動(dòng)化，皮實(shí)可靠的干化設(shè)備達(dá)到干化減量的目的。

　　危廢處置企業(yè)：不論是產(chǎn)廢企業(yè)、還是危廢處置企業(yè)，都有廢液干化減量、降低處理成本的需求。