近日，河南心連心化學工業(yè)集團股份有限公司、天津奧展興達化工技術(shù)有限公司開發(fā)的甲醇負壓多效耦合精餾節(jié)能技術(shù)通過了中國氮肥工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定。華陸工程、賽鼎工程、中煤集團、河南能源、晉控股份等單位專家組成的專家組一致認為，該技術(shù)能夠顯著降低甲醇精餾蒸汽消耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)，擴大生產(chǎn)能力，達到國內(nèi)***水平。

　　據(jù)介紹，該技術(shù)成果在甲醇精餾裝置中引入負壓塔，通過“五塔3+3效”熱耦合工藝，實現(xiàn)了能量梯級利用，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了綜合能耗，蒸汽消耗從1.05噸/噸甲醇降低到0.65噸/噸甲醇，精甲醇中乙醇含量小于10ppm。

　　河南心連心總工程師顧朝暉介紹說，常規(guī)的三塔兩效和四塔兩效都很難實現(xiàn)高負荷下產(chǎn)出高純度產(chǎn)品，心連心經(jīng)過深入調(diào)研，選擇奧展興達的“五塔3+3效”熱耦合工藝，通過新增負壓塔及熱耦合的方式，將加壓塔塔頂多余的熱量給預塔加熱，常壓塔塔頂甲醇蒸汽的能量給負壓塔再沸器加熱，滿足負壓塔精餾所需的部分能量，實現(xiàn)“五塔3+3效”熱集成，大幅提升熱能利用效率。

　　據(jù)奧展興達公司總經(jīng)理張兵介紹，五塔多效精餾工藝通過增加一臺負壓塔和調(diào)整熱量耦合工藝路線來優(yōu)化分離過程，顯著降低蒸汽消耗至0.65噸/噸甲醇，空冷電耗和水消耗同步降低。近幾年，多效熱耦合精餾工藝在國內(nèi)外得到廣泛應用，依靠增加塔間熱交換來提高熱利用效率，蒸汽消耗進一步降低至0.5~0.6噸/噸甲醇。“3+3效”和“4+3效”精餾工藝通過增加高壓塔耦合中壓塔，中壓塔耦合常壓塔和預塔，形成多重3級以上換熱集成，深度優(yōu)化了熱利用效率，四效、準六效工藝能將蒸汽單耗降至0.43~0.65噸/噸甲醇，未來結(jié)合耦合合成塔余熱、耦合熱泵技術(shù)，有望實現(xiàn)“近零”能耗...[查看原文]