2025年10月09日 收藏近日，陜西未來能源榆林能化公司甲醇精餾裝置工藝智能優(yōu)化項目，順利完成首輪聯(lián)調(diào)并成功上線運行，截至目前，已實現(xiàn)連續(xù)150小時穩(wěn)定運行，實現(xiàn)“人工零操作”與“能耗降低”雙目標(biāo)。這一重大突破，標(biāo)志著“AI+化工”在山東能源集團(tuán)化工板塊首批落地，也是煤化工行業(yè)首臺套甲醇精餾裝置人工智能優(yōu)化應(yīng)用，為煤制甲醇行業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的實踐樣本。

　　攻克核心痛點，AI+APC構(gòu)建智能解決方案

　　榆林能化甲醇精餾裝置采用行業(yè)內(nèi)常見的“五塔三效流程”，長期運行中面臨能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量敏感性強(qiáng)、工況波動頻繁三大核心生產(chǎn)痛點。為破解這些難題，云鼎科技聯(lián)合榆林能化共同研發(fā)“甲醇精餾工藝智能優(yōu)化系統(tǒng)”。

　　該系統(tǒng)創(chuàng)新性融合“AI模型+APC（先進(jìn)過程控制）控制系統(tǒng)”，深度應(yīng)用人工智能大模型技術(shù)，形成兩大核心能力：一方面通過精準(zhǔn)預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量，消除傳統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)測的滯后性，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；另一方面優(yōu)化蒸汽用量，從源頭降低能源消耗。該技術(shù)路徑具備顯著的行業(yè)推廣價值與市場應(yīng)用潛力...[查看原文]