RJD系列蒸發(fā)結晶機組(專利號;200610096453.4)，低濃度蒸發(fā)：物料溶液粘度小、熱傳遞性好、蒸發(fā)過程溫度低、速度快、熱利用率高，明顯節(jié)能，尤其適用于熱敏結晶性藥物。如：古龍酸、維生素C、賴氨酸、谷氨酸、維生素B等，可作為三效蒸發(fā)器或臥式蒸發(fā)器的下游設備。

一、RJD連續(xù)蒸發(fā)結晶機組的***適合使用場合：

1、          熱敏性藥物發(fā)酵液的提取工段

2、          熱敏性藥物的濃縮結晶工段

3、          熱敏性藥物母液回收工段

二、   RJD連續(xù)蒸發(fā)結晶機組替代的設備       

1、          強制外循環(huán)蒸發(fā)器、自循環(huán)蒸發(fā)器、釜式蒸發(fā)器

2、          結晶器

五、RJD連續(xù)蒸發(fā)結晶機組的特點

1.采用熱敏結晶性物料溶液結晶工藝，將蒸發(fā)和結晶工藝有機地結合在一起，邊蒸發(fā)邊結晶，實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，減輕工人的勞動強度，大幅度提高設備的效率。

2.采用創(chuàng)新結構的熱敏結晶性物料溶液結晶機組，反復循環(huán)使溶質不斷在0∽35℃的低溫狀態(tài)析出并保存，溶液在35℃∽70℃之間的溶解度以下的濃度被蒸發(fā)而不在蒸發(fā)器內(nèi)析出，提高了溶液的流動性，大幅度提高結晶的作業(yè)率及得率，降低生產(chǎn)成本，提高了設備的使用壽命及經(jīng)濟效益。

3.采用新型的同心多管換熱裝置，一方面提高換熱面積，來提高換熱效果；另一方面增加攪拌裝置， 防止結晶體堵塞，影響換熱裝置的正常使用。

4.采用專門設計制作的晶漿分離器，對懸浮液體中的晶體進行在線分離，分離出懸浮液排入深冷結晶罐中養(yǎng)晶，分離出的 清液在負壓作用下，吸入蒸發(fā)系統(tǒng)中繼續(xù)蒸發(fā)，這樣提高了溶液的流動性，大幅度提高結晶的作業(yè)率及得力，降低生產(chǎn)成本，提高了設備的使用壽命及經(jīng)濟效益。

5.傳統(tǒng)的結晶是將結晶罐內(nèi)晶漿直接放入離心機分離，分離出的母液只能歸入次等產(chǎn)品，不能回用，RJD機組是將初步冷卻分離出的清液返回蒸發(fā)器，晶漿濃度可控，大大減少了母液量，從而提高成品結晶率。

六、RJD連續(xù)蒸發(fā)結晶機組的經(jīng)濟效益分析

   以RJD-VC-48機組蒸發(fā)維生素C產(chǎn)品為例

1、收率比較

RJD48機組每小時蒸發(fā)量為1500升，初始溶液濃度以30%計算，則每小時可產(chǎn)出維生素C晶體約為1500*30%=450公斤，如維生素C在蒸發(fā)狀態(tài)下每小時 以0.5%的速度分解則RJD50機組每小時損失的維生素C量為450*0.5%=2.25公斤。以每班八小時計：

共產(chǎn)維生素C：450*8=3600公斤

共損失維生素C：3600*0.5%=18公斤

共蒸發(fā)溶液：1500*8=12000升

若以強制外循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)，同樣以每小時蒸發(fā)量為1500升，初始濃度30%每小時維生素C損失量為0.5%計，由于現(xiàn)行設備不具備RJD機組，低濃度蒸發(fā)，低溫及時析出保存的功效，因此***小時蒸出的維生素C將在蒸發(fā)狀態(tài)的較高溫度、濃度下存在八小時，第二小時蒸出的維生素C將保存七小時，第三小時蒸出的維生素C將保存六小時，以此類推，則***短的較高溫度保存時間也達到一小時，則損失如下：

     ***小時蒸出的維生素C損失：450×0.5%×8=18Kg

     第二小時蒸出的維生素C損失：450×0.5%×7=15.75Kg

     第三小時蒸出的維生素C損失：450×0.5%×6=13.5Kg

     第四小時蒸出的維生素C損失：450×0.5%×5=11.25Kg

     第五小時蒸出的維生素C損失：450×0.5%×4=9Kg

     第六小時蒸出的維生素C損失：450×0.5%×3=6.75Kg

     第七小時蒸出的維生素C損失：450×0.5%×2=4.5Kg

     第八小時蒸出的維生素C損失：450×0.5%×1=2.25Kg

累計產(chǎn)出維生素C：3600Kg

累計損失維生素C：81 Kg

通過比較可得出，普通強制外循環(huán)機組蒸發(fā)比RJD機組多損失維生素C  81-18=63 Kg，減損收率（63÷3600）×100%=1.75%，而實際蒸發(fā)損失遠大于每小時0.5%的損耗量，約在1%左右，則普通強制外循環(huán)機組比RJD機組將減少收率在1.75%~3.5%之間。

以年產(chǎn)萬噸VC計算，則年損失維生素C在175~350噸之間，以每噸維生素C平均售價4萬元計算，則造成直接經(jīng)濟損失700~1400萬元。

2、電耗比較

目前行業(yè)使用設備后期產(chǎn)生大量的晶體，因此必須使用流量大、揚程小的強制循環(huán)軸流泵，該種泵的效率極低僅為10%，因此如果每小時蒸發(fā)量為1500升/小時的普通蒸發(fā)設備配用功率將達到75KW，以年生產(chǎn)300天，每天使用22小時計，則需耗電：

Q1=75×22×300=495000度電

RJD機組由于全程不在蒸發(fā)器里產(chǎn)生晶體，所以可選用效率比較高的低揚程大口徑化工泵強制循環(huán)，效率可達40%以上，機組裝機總功率約為35KW，則同樣工況下年耗電：

Q2=35×22×300=231000度電

則每年可節(jié)能Q1-Q2=264000度。以每度電年均0.5元計算，則單臺RJD機組可節(jié)電費約：M1=264000×0.5=13.2萬元

萬噸維生素C規(guī)模需RJD50機組約3臺。則每年可節(jié)省電費：

M2=13.2×3=39.6萬元

3、產(chǎn)品質量比較     

七、RJD連續(xù)蒸發(fā)結晶機組配置

注;設備材質可以根據(jù)物料性質選定。

八、RJD連續(xù)蒸發(fā)結晶機組的選型

1、機組代號

Ⅰ——Ⅰ為全自動化機組   Ⅱ為手動控制機組    Ⅲ為半自動化機組

 50——-   加熱器的總蒸發(fā)面積

RJD—— 續(xù)蒸發(fā)結晶機組代號  

   2、機組產(chǎn)能

  說明：1、表中所列為進料35%的藥物水溶液；年產(chǎn)量按每年生產(chǎn)300天，每天工作20h計算。

         2、其他進料濃度的水溶液，可按照比例關系確定所需加熱面積；

         3、若溶劑不是水，則需按實際情況確定加熱面積。