粒子流換熱器——冷卻和加熱粉粒體的***佳方法

結(jié)構(gòu)特點
粒子流換熱器主要由若干張豎直平行放置的傳熱板、外殼、卸料裝置、進料斗等組成。每張傳熱板由兩張不銹鋼薄鋼板制成的，中空的板狀傳熱元件。操作時，傳熱流體走板腔，粉粒體走板間，通過熱傳導方式進行傳熱。

粒子流板式熱交換技術(shù)
粒子流板式換交熱技術(shù)將固體顆（粉）粒的密相輸送技術(shù)與板式間接熱交換技術(shù)相結(jié)合，為粉粒體的冷卻或加熱提供了一種先進、可靠、經(jīng)濟的***佳解決方案。

密相輸送技術(shù)
在粒子流換熱器的操作中，粒子一般充滿了板間空間，依靠重力，粒子整體以均勻速度下降，同時與板腔內(nèi)的熱流體進行熱交換。該技術(shù)即為密相輸送技術(shù)。
為了保證***終產(chǎn)品的溫度均勻，關(guān)鍵是確保粉粒體能以均勻的速度通過換熱器的整個斷面，為此我們設計了專門的卸料裝置，實現(xiàn)了粉粒體的均勻下料，并同時可以調(diào)節(jié)下料速度。密相輸送技術(shù)還避免了粉粒間的激烈碰撞，從而***大限度地降低粉粒體的磨損，消除粉粒體的降級或降解。

結(jié)構(gòu)緊湊
緊湊、豎直的設計特點，可以在較小的場地提供較大的傳熱面積，滿足各種流量及溫度要求，特別適合于對舊設備的改造。

投資成本低
粒子流換熱器幾乎沒有運動部件，無需配備復雜的空氣處理設備，例如鼓風機、除塵器等，整體結(jié)構(gòu)簡潔，與采用其它工藝技術(shù)的設備相比，一次性投資成本低。

良好的產(chǎn)品質(zhì)量
粉粒體是依靠重力緩慢流動，這樣使粉粒體間的磨損降至***低，消除了物料的降級或降解。同時，密相輸送設計，確保***終產(chǎn)品的溫度均勻，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

設備維護費用少
粒子流換熱器只有很少的運轉(zhuǎn)部件，系統(tǒng)采用全焊接結(jié)構(gòu)，幾乎不需要額外的維護。粒子流換熱器的每組模塊均設置了大型較鏈門，方便對傳熱板進行清理及檢修。

模塊設計
采用多模塊組合設計，不僅方便設備的檢修及維護，而且為將來的擴容提供了可能。

能耗低
粒子流換熱器所需的動力裝置主要為循環(huán)冷卻水泵及卸料裝置，沒有其它大型的空氣處理設備，與轉(zhuǎn)筒冷卻器、流化床冷卻器等相比，耗電量極低。

粒子流換熱器通常配置有簡單的流量控制單元，用來控制、調(diào)節(jié)整個系統(tǒng)的自動運行。進料斗的作用是將物料均勻分布到換熱器的傳熱板的間隙。依靠重力，粉粒體在豎直放置的平行傳熱板之間緩慢地下降，并且有足夠的存留時間，以確保充分的換熱。物料卸料裝置的密相輸送設計能夠***大程度的減少物料磨損，同時保持物料出料溫度均一。

在連續(xù)運行的工況下，當進入的物料流速或溫度變化時，流量控制系統(tǒng)通過物料卸料裝置來調(diào)節(jié)出料速度，以維持料倉內(nèi)物料的正常料位。必要時，該換熱器也可以被設計為間隙作業(yè)方式，以適應不同批量作業(yè)，這時可以通過高/低流量控制調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。
在冷卻系統(tǒng)中，粒子流換熱器通常使用經(jīng)過冷卻塔系統(tǒng)或閉環(huán)式冷水機組系統(tǒng)處理過的冷水用做冷卻介質(zhì)。在加熱系統(tǒng)中，加熱介質(zhì)可采用熱水、蒸汽或?qū)嵊偷?。

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