碳化硅廢液主要是光伏半導體電子行業(yè)用于切割硅晶體用的聚乙二醇廢液，主要成分除了聚乙二醇外還含有多晶硅、碳化硅的顆粒，以及銅、鐵、鋅離子，還有在切割過程中產熱導致的大分子類色素，由于經多次使用后成分發(fā)生變化，無法再上線重新利用。多晶硅、碳化硅、聚乙二醇都是具有經濟價值極高的副產品，之前切割廠均作為廢棄物處理，這樣不但污染環(huán)境，還造成重大經濟損失，所以更好地分離多晶硅、碳化硅及回收再生聚乙二醇液體變廢為寶，有著重大的社會意義與經濟意義。

工藝原理

膜分離技術主要是由微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）與反滲透（RO）等內容組成，而超濾作為膜技術的重要組成部分，已經率先在各工業(yè)領域得到普及推廣應用。經離心分離后的碳化硅廢液含有的顆粒過于微小，經檢測，通常直徑在20-200納米之間，根據物料的特點，我們選用了超濾膜作為分離聚乙二醇廢液的主件。超濾膜主要是以無機材料或高分子有機材料，由膜支撐層、過渡層及膜層呈非對稱地分布組成，過濾精度范圍為截留分子量500—200000之間，其過濾是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程：原料液在膜面（管孔）內高速流動，在壓力驅動下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直或切線方向向外透過膜，含大分子組分的濃縮液被膜截留，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。

與傳統(tǒng)分離方法相比，超濾膜技術在液料過濾分離過程中具有以下特點：

1、無污染、無殘留，是一項綠色環(huán)保技術；

2、分離精度高，透過液澄清透明，大大減輕后續(xù)精制工藝負荷，同時提高產品中有效成分的含量；

3、過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，分離裝置簡單，操作簡便，工藝參數易于控制；

4、工序簡化，流程短，生產周期大大縮短；

5、膜工藝過程不發(fā)生相變化，無需添加藥劑，十分節(jié)能，可大大降低運行成本。

工藝設備介紹

膜分離工藝設備技術是以膜超濾器為核心的成套生產線工藝設備技術。根據碳化硅廢液的成分特點，結合切割生產線的要求，以及產品質量指標的要求，我們采用了以膜超濾器為核心設備，并在此基礎上配套了薄膜蒸發(fā)技術，制造的產品具有品質高、能耗低、生產效率高、成本低等特點。