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Planex干燥機(jī)基于一個(gè)創(chuàng)新的工作理念，特別適用于干燥來自壓濾機(jī)或離心機(jī)的濕粉，同時(shí)針對(duì)原料藥、精細(xì)化學(xué)品和中間體的干燥

處理。一個(gè)固定的圓柱形腔室，腔帶內(nèi)部帶偏心攪拌裝置。在軸向上和徑向上組合旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使物料***佳狀態(tài)的混合，不斷地更新物料

塊的表面更易于蒸發(fā)，覆蓋了容器的整個(gè)體積，使溶劑的釋放蒸發(fā)變得更容易，且相對(duì)于傳統(tǒng)同心干燥機(jī)干燥時(shí)間更短。

葉輪形式為槳葉式：槳葉式葉輪比帶狀葉輪更易于快速清洗和維護(hù)。

高效干燥：

攪拌槳由易于拆卸的4個(gè)模塊組成，每個(gè)模塊都帶有一個(gè)獨(dú)立的較小直徑的槳葉葉輪。

攪拌器的能耗取決于物料的運(yùn)動(dòng)和物料干燥形式、粒徑大小、攪拌速度、含濕度和物料在腔室中的填充量，Planex偏心槳葉式干燥機(jī)是傳統(tǒng)同心攪拌器干燥機(jī)能耗的三分之一。

PLANEX 攪拌器的運(yùn)動(dòng)包含葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和物料繞攪拌機(jī)軸線所產(chǎn)生的行星運(yùn)動(dòng)。

葉輪的設(shè)計(jì)（葉輪必須高效地混合固體）：  

小直徑的葉輪設(shè)計(jì)確保攪拌軸的快速旋轉(zhuǎn)。  槳葉直徑保證不超于腔室內(nèi)徑的0.5，行星運(yùn)動(dòng)軌跡必須＞D/2.

即使使用了較小直徑槳葉的攪拌器，通過行星運(yùn)動(dòng)來確保物料在整個(gè)腔室內(nèi)完全充分地混合。同時(shí)減小葉輪直徑可以減少能源消耗和

減少固體之間的摩擦。

高效換熱不僅僅取決于葉輪的旋轉(zhuǎn)和物料的行星運(yùn)動(dòng)的結(jié)合，還受到填充量的影響。***佳的填充量取決于工藝條件和產(chǎn)品特點(diǎn)，***佳的填充量是整個(gè)腔室體積的0.5~0.8。

攪拌器的軸向和行星式的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，可以是順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。而且每個(gè)動(dòng)作可以組合完成（甚至不同步）。

該攪拌器的特殊結(jié)構(gòu)，其特征在于，攪拌器的直徑比干燥室小得多，而且雙重旋轉(zhuǎn)不僅使產(chǎn)品連續(xù)翻轉(zhuǎn)，而且限制了機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)

力，防止由于摩擦導(dǎo)致局部過熱。

這個(gè)更能處理更多的易碎的和熱敏性產(chǎn)品，保留了其純度，避免被干燥后的退化。

必須指出，產(chǎn)品的機(jī)械應(yīng)力少于傳統(tǒng)同心攪拌干燥機(jī)的3倍，因此產(chǎn)品的過熱取決于機(jī)械應(yīng)力。

此外減少攪拌器外形和干燥室之間內(nèi)壁的間隙，避免了產(chǎn)品的堆積和使卸載操作極其簡單和有效。

優(yōu)勢(shì)：

1.對(duì)員工***安全，環(huán)境和產(chǎn)品都符合cGMP標(biāo)準(zhǔn)。

2.干燥一批次后完美的同質(zhì)性和均勻度，通過攪拌控制使產(chǎn)品得到完全翻轉(zhuǎn)，避免產(chǎn)品過熱和降解。

3.機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力相比傳統(tǒng)同心攪拌器的干燥機(jī)減少3倍。

4.容易并完整地卸載產(chǎn)品，由于：

a) 偏心攪拌器的形式；

b)縮小攪拌器外輪廓到攪拌器內(nèi)壁之間的間隙（＜2mm）；

c)通過PLC程序托管卸料程序。

5.較少干燥時(shí)間，因?yàn)閿嚢杵鲀?nèi)部的雙重旋轉(zhuǎn)增大了產(chǎn)品表面蒸發(fā)。

6.兩個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的攪拌器可通過變頻調(diào)節(jié)兩個(gè)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）上的速度，以適應(yīng)產(chǎn)品的特點(diǎn)和工序。

7.減少能源消耗。

8.非常高的終端真空值（低于0.01mbar）和***終的水分非常低的。

9.易于清洗：由于CIP系統(tǒng)使液體能夠在干燥室的每一個(gè)角落內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，用極少的沖洗達(dá)到剩余殘?jiān)?/font>PPM級(jí)。