產(chǎn)品說明：
    要使能生產(chǎn)順利進行，而且得到好的產(chǎn)品，必須要有適宜于產(chǎn)品結晶的必要條件：
    就是控制適宜的過飽和度，控制適宜的循環(huán)流速，適宜的排料溫度和適宜結晶的蒸發(fā)罐結構。由于粒度不均的晶體易于結塊或形成晶簇，以至所包藏的母液不易除去，從而影響產(chǎn)品的純度，所以晶體應具有適宜的粒度和較窄的粒度分布。為此，可對蒸發(fā)結晶采取“過飽和度控制”和“細晶消除”等措施，以改善晶體的小粒．度和寬分布的不足。
組成：
    加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、自動電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。
   結晶是醫(yī)藥、化工生產(chǎn)中常見的化工單元操作過程，是一種與溫度、時間、攪拌狀態(tài)緊密相關的工藝過程。結晶過程一般為降溫過程，在一定的時間內(nèi)，以不同的速率降溫是結晶過程的基本特征。不同的產(chǎn)品有不同的結晶過程曲線，而同一種產(chǎn)品，不同的結晶過程對產(chǎn)品的內(nèi)在質量和外觀質量有很大影響。由于結晶過程具有時間長、溫度差小、控制指數(shù)高、結晶曲線易變等特點，采用人工控制結晶過程往往達不到理想的要求，為此，本結晶機采用了專用的結晶曲線過程控制系統(tǒng)， 以適應各種物料結晶過程提高產(chǎn)品的質量。
 
特點：
晶體光晶度效果好，晶體顆粒在0.8—4mm之間，并且顆粒大、均勻，晶體顆粒大小可調可控制；

節(jié)能降耗，目前國家倡導全民低碳生活、企業(yè)要節(jié)能降耗，企業(yè)要做到節(jié)能降耗關鍵點就是要進行技術設備的節(jié)能，從而保障企業(yè)日常運作的低成本，我們的設備這種優(yōu)點經(jīng)實際運用證明了這點功能。
臥式結晶機
 
工作原理：
    過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀形態(tài)的決定性因素。要使結晶過程得到有效控制，得到比較滿意的晶體，要求結晶機必須有較大的傳熱面積，合適的攪拌器結構和轉速，可控制的冷卻水溫度以及合理的結晶器內(nèi)空結構。本智能結晶機系統(tǒng)由智能結晶機、板式換熱器、冷卻水循環(huán)泵和計算機控制系統(tǒng)組成。傳熱面積主要由殼體夾套和隨軸做回轉運動的盤管形成，由于冷卻面積大，能使循環(huán)冷卻水迅速地將結晶過程中的熱量取走，以有效地保證物料溫度能按***佳結晶曲線下降。循環(huán)冷卻水泵起輸送冷卻水的作用，并使冷卻水保持一定的流速，使傳熱系數(shù)保持恒定。板式換熱器的作用是將循環(huán)水的熱量取走。通過控制冷卻水流量大小，可以控制循環(huán)水的溫度，進而控制結晶機中物料的溫度。為了得到外觀晶形好的產(chǎn)品，結晶機內(nèi)物料和循環(huán)水的溫度差要嚴格控制，溫差不能太??；因此，結晶時間較長。
結晶機的攪拌轉速越低，其對結晶過程的擾動越小，所得到的晶粒越均勻、美觀。但轉速太低又不利于傳熱過程的進行。因此選用變速電機進行主軸的傳動，便于方便地改變轉速。同時在設計上采用了不會產(chǎn)生流動死區(qū)的折流夾套結構，內(nèi)部設置了冷卻螺旋盤管，主軸采用空心軸，大大提高了冷卻面機，使得攪拌在低速時，結晶物料能獲得比較滿意的傳熱面積。
淘洗系統(tǒng)的作用是將合格的晶粒與不合格的晶粒分開，達到篩分的目的。當結晶機在計算機控制下，進行結晶操作時，物料在溶液中的晶粒是逐步長大的，而且晶粒的大小不可能***均勻一致，將一部分晶粒達到合格范圍后，起動淘洗系統(tǒng)，能結晶溶液通過淘洗器進行晶粒的篩選，合格的晶粒隨母液一同進離心機進行固液分離，得到晶粒直徑符合要求的產(chǎn)品，分離的母液返回蒸發(fā)工段。較細的不合格的晶粒隨溶液經(jīng)換熱器加熱消晶后，再返回蒸發(fā)工段。淘洗過程完畢后，補加新鮮濃縮液至規(guī)定液位后，進行下一個結晶過程的操作。