DTB結晶器分為：DTB蒸發(fā)結晶器，DTB強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器，DTB連續(xù)冷卻結晶器等；
DTB型蒸發(fā)結晶器即導流筒-擋板蒸發(fā)結晶器，是一種高效率的結晶設備，整套機組可設計自動化PLC控制物料溫度、流速、攪拌速度等，其獨特的結構和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥等行業(yè)的結晶作業(yè)。現(xiàn)生產制造設備處理量1000～50000kg/h，共十種型號的系列產品，可根據用戶的需要提供與之相配套的各種輔助設備。

工作原理
DTB蒸發(fā)結晶器即導流筒加擋板蒸發(fā)結晶器，是一種細晶漿循環(huán)式結晶器。器下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達到過飽和狀態(tài)，其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還設有一個沉降區(qū)。
   在沉降區(qū)內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液進入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結晶器底部沉入淘析柱。為使結晶產品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨溶液流回結晶器，二結晶產品從淘析腿下部排出。
   結晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉速和冷卻面積是影響產品晶粒大小和外觀形態(tài)的決定性因素。DTB結晶器采用了專用的攪拌槳，且溫度、攪拌槳轉速可調易實現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應各種物料結晶要求的。

適用范圍

DTB蒸發(fā)結晶器應用范圍：氯化鉀蒸發(fā)結晶、無水硫酸鈉蒸發(fā)結晶、硫酸二銨蒸發(fā)結晶、硫酸鉀蒸發(fā)結晶、一水硫酸鋅蒸發(fā)結晶、硫酸亞鐵蒸發(fā)結晶等；
DTB連續(xù)冷卻結晶器：雙氰胺結晶、硫酸銅結晶、七水硫酸鋅結晶、十水硫酸鈉結晶等；

裝置特點

1）是一種典型的晶漿內循環(huán)式結晶器；
2）具有良好的流體動力學效果；
3）開發(fā)了專用螺旋漿，實現(xiàn)了高效內循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核；
4）很少出現(xiàn)內壁結疤現(xiàn)象；
5）用于藥廠可滿足GMP要求；
6）晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現(xiàn)了高效率；
7）能耗低；
8）可安裝淘洗腿實現(xiàn)連續(xù)生產操作；
9）本身有高的換熱面不需要另設加熱器或冷卻器；
10）可進行冷卻結晶，也可用于真空蒸發(fā)冷卻結晶。
11）轉速低，調控容易,適用性強,運行可靠，故障少。